振動研磨機——鋅合金，比較耐用，廣泛用于制做圍欄、扶手等。鋅合金經(jīng)過拋光后，光亮度好，可以用在水龍頭把手上。下面我們就來看看鋅合金的拋光方法，振動拋光機對鋅合金的特點及鋅合金拋光劑的用法介紹。
一般選用振動研磨機，選用磨料是高鋁瓷拋光石。在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄件質量進行檢驗，不恰當?shù)哪＞咴O計與鑄造技術會導致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一，壓鑄質量不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。拋光時要注意壓鑄件表層細致而內部組織較為疏松的特點，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴重影響電鍍層的結合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進行磨光時，宜采用較低的轉速(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，操作時切忌用力過猛，不可將表面致密層拋掉。在進行布輪拋光操作時應選擇合適的轉速(1400～1800r／min)、拋輪材料(整細布或氈毛)和拋輪直徑(≤300mm)。若轉速太快、用力過猛、拋輪上缺乏拋光膏時，會使零件表面形成肉眼不易分辨的細麻點和皺紋，不僅裝飾性受到影響，還會造成起泡脫皮。操作時注意輕拋輕放，拋光后的零件盡快電鍍，放置時間太長，會影響鍍層的外觀和結合力。
鋅合金拋光的特點
鋅合金拋光利用其獨特的磁場分布，產(chǎn)生強勁平穩(wěn)的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位、多角度地充分研磨，達到快速除銹、去死角、去除毛刺批鋒、除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜、多孔夾縫、內外螺紋等工件，作用更加顯著。鋅合金拋光機不傷及工件表面，不影響工件精度。可變頻率調節(jié)，滿足各種拋光需求，電壓、電流、頻率、時間均可監(jiān)控，簡潔明了，拋光去毛刺過程自動化，無需人工干預。
鋅合金壓鑄件化學拋光劑
鋅合金壓鑄件化學拋光劑是專門針對異形復雜的工件、不便于機械拋光的工件而開發(fā)出來的化學拋光劑，廣泛應用于鋅合金壓鑄件的表面快速出光。使用該劑處理的鋅合金壓鑄件，可迅速獲得良好的光亮外表，同時也具備相當?shù)哪透g性能。所獲得的光澤表面可為電鍍、電鍍不良退鍍后拋光、噴涂、電泳、鉻化處理都起到良好的推進作用。鋅合金拋光劑的配方為鉻酸酐、氫氟酸、H12光亮劑等。
